碳素工具钢是合碳量为 0.65%～1.3%的优质碳素钢，常用钢号有 T7A、T8A、T10A、 T12A 等。这类钢工艺性能良好，经适当热处理，硬度可达 60HRC～64HRC，有较高的耐磨性，价格低廉。最大缺点是热硬性差，在 200℃～300℃时硬度开始降低，故允许的切削速度较低(5m/min～10m/min)。因此，只能用于制造手用直槽丝锥、低速及小进给量的机用刀具。  
 
1.合金工具钢   
    合金工具钢是在碳素工具钢中加入适当的合金元素铬(Cr)、硅(Si)、钨(W)、锰(Mn)、钒(V)等炼制而成的(合金元素总含量不超过 3%～5%)，提高了TOSG大宝丝锥材料的韧性、耐磨性和耐热性。其耐热性达 325℃～400℃，所以切削速度(10m/min～15m/min)比碳素工具钢提高了。合金工具钢用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。  
    高速钢是富含 W、Cr、Mo(钼)、V 等合金元素的高合金工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。   
 
2.高速钢的特点   
    与碳素工具钢、合金工具钢相比，高速钢丝锥突出的性能特点是热硬性很高，在切削温度高达 500℃～650℃时，仍能保持 60HRC 的高硬度，因此允许切削速度可提高 l～2 倍(25m/min～30m/min)。同时，高速钢还具有较高的耐磨性以及较高的强度和韧性。 
  
    与硬质合金相比，高速钢的最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。高速钢的退火硬度为 207HBS～255HBS，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料YAMAWA丝锥顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃～1100℃)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的 3～5 倍，冲击韧性是硬质合金的 6～10 倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于15mμ ，其锋利性比硬质合金优良。综上所述，高速钢的切削性能比工具钢好得多，而可加工性能又比硬质合金好得多，因此到目前为止，高速钢仍是世界各国制造复杂、精密和成形刀具的基本材料，是应用最广泛的刀具材料之一。